Kao dobavljač rafinerija, razumijevanje kako mjeriti učinak rafinerije je ključno. Ne samo da nam pomaže da procijenimo kvalitetu i efikasnost naših proizvoda, već nam omogućava da ponudimo bolja rješenja našim kupcima. U ovom blogu ću podijeliti neke ključne aspekte i metode za mjerenje performansi rafinera.
1. Smanjenje veličine čestica
Jedna od primarnih funkcija rafinera je smanjenje veličine čestica materijala. Mjerenje raspodjele veličine čestica prije i nakon procesa rafiniranja je osnovni način za procjenu njegovih performansi. Postoji nekoliko dostupnih tehnika za analizu veličine čestica:
- Sieve Analysis: Ovo je jednostavna i široko korištena metoda. Uključuje propuštanje materijala kroz niz sita različitih veličina oka. Zatim se mjeri količina materijala zadržanog na svakom situ i može se izračunati distribucija veličine čestica. Međutim, analiza sita ima ograničenja, posebno za vrlo fine čestice.
- Laserska difrakcija: Laserska difrakcija je naprednija tehnika koja može pružiti detaljnu i tačnu raspodjelu veličine čestica. Radi mjerenjem ugla svjetlosti raspršene česticama u suspenziji. Ova metoda može analizirati širok raspon veličina čestica, od nanometara do milimetara.
Na primjer, ako koristimo rafiner za obradu pigmenata, značajno smanjenje prosječne veličine čestica i uža distribucija veličine čestica nakon rafiniranja ukazuju na bolje performanse. Rafiner sa dobrim performansama trebao bi biti u stanju da razbije velike čestice na manje, ujednačenije, što može poboljšati disperziju i kvalitetu konačnog proizvoda.
2. Propusnost
Propusnost se odnosi na količinu materijala koju rafinerija može obraditi u datom vremenu. To je važan pokazatelj učinka, posebno za industrijske primjene gdje je potrebna proizvodnja velikih količina. Da bismo izmjerili propusnost, moramo zabilježiti masu ili zapreminu ulaznog materijala i vrijeme potrebno za proces rafiniranja.
Formula za izračunavanje protoka je: propusnost = masa (ili zapremina) obrađenog materijala / vrijeme
Na primjer, ako rafinerija može preraditi 1000 kilograma određenog materijala u jednom satu, njen protok je 1000 kg/h. Rafinerija visokog protoka može povećati produktivnost i smanjiti troškove proizvodnje. Međutim, važno je napomenuti da se propusnost ne bi trebala postići nauštrb kvaliteta smanjenja veličine čestica. Rafinerija koja žrtvuje kontrolu veličine čestica radi velike propusnosti može proizvesti proizvode ispod standarda.
3. Potrošnja energije
Potrošnja energije je još jedan kritični faktor u mjerenju performansi rafinerije. Rafinerija obično troši električnu energiju za pogon svojih motora i drugih komponenti. Velika potrošnja energije ne samo da povećava operativne troškove već ima i ekološke implikacije.
Da bismo izmjerili potrošnju energije, možemo koristiti mjerače energije za evidentiranje količine električne energije koja se koristi tokom procesa rafiniranja. Tada možemo izračunati specifičnu potrošnju energije, koja je potrošena energija po jedinici mase ili zapremine obrađenog materijala.
Specifična potrošnja energije = Potrošena energija / masa (ili zapremina) obrađenog materijala
Energetski efikasnija rafinerija će imati nižu specifičnu potrošnju energije. To se može postići na različite načine, kao što je korištenje motora visoke efikasnosti, optimizacija dizajna mehanizma za rafiniranje i smanjenje trenja i habanja unutar rafinera. Na primjer, neke moderne rafinerije su dizajnirane s naprednim hidrauličkim sistemima koji mogu podesiti pritisak i brzinu prema zahtjevima obrade, što rezultira efikasnijim korištenjem energije.
4. Istrošenost
Trajnost rafinera je takođe važan aspekt njegovih performansi. Habanje i habanje komponenti rafinerije, kao što su valjci u mlinu sa tri valjaka, može uticati na njegove performanse tokom vremena. Prekomjerno trošenje može dovesti do nedosljednog smanjenja veličine čestica, smanjenog protoka i povećane potrošnje energije.
Neophodni su redovni pregledi i merenje habanja kritičnih komponenti. Na primjer, u mlinu s tri valjaka, promjer i hrapavost površine valjaka mogu se periodično mjeriti. Ako se rolne neravnomjerno troše, to može ukazivati na problem s poravnanjem ili materijalom koji se obrađuje.
Nudimo niz visokokvalitetnih mlinova s tri valjaka, uključujući iSYL vertikalni hidraulični čelik s tri valjka,SY kosi hidraulični čelik s tri valjka, iSYP Horizontalni hidraulični čelik s tri valjka. Ovi mlinovi su dizajnirani sa visokokvalitetnim materijalima i naprednim proizvodnim procesima kako bi se smanjilo habanje i osiguralo dugoročne performanse.
5. Kvalitet proizvoda
U konačnici, učinak rafinerije ocjenjuje se kvalitetom finalnog proizvoda. Kvalitet rafiniranog materijala može se ocijeniti na različite načine, ovisno o njegovoj namjeni.
- Kvalitet disperzije: Za proizvode kao što su mastila, boje i premazi neophodna je dobra disperzija pigmenata i drugih aditiva. Dobro rafinirani materijal treba da ima visok stepen disperzije, što se može meriti tehnikama kao što su analiza sedimentacije ili mikroskopija.
- Hemijska svojstva: U nekim slučajevima, hemijska svojstva rafinisanog materijala se takođe mogu promeniti. Na primjer, u rafiniranju polimera, može utjecati na raspodjelu molekulske težine i stepen umrežavanja. Za procjenu ovih promjena mogu se koristiti odgovarajuće metode kemijske analize, kao što je gel permeacijska hromatografija (GPC) za analizu molekularne težine.
6. Buka i vibracije
Nivoi buke i vibracija se često zanemaruju, ali takođe mogu biti važni pokazatelji performansi rafinerije. Prekomjerna buka i vibracije mogu biti znak mehaničkih problema, kao što su neusklađenost, labave komponente ili istrošeni ležajevi.
Nivoi buke se mogu mjeriti pomoću mjerača zvuka, a vibracije se mogu mjeriti pomoću akcelerometara. Dobro dizajnirana i pravilno održavana rafinerija treba da radi tiho i uz minimalne vibracije. Visoka buka i vibracije ne samo da utiču na radno okruženje, već mogu dovesti i do preranog trošenja komponenti rafinerije.
Zaključak
Mjerenje performansi rafinera uključuje više aspekata, uključujući smanjenje veličine čestica, protok, potrošnju energije, habanje, kvalitet proizvoda, te buku i vibracije. Sveobuhvatnom procjenom ovih faktora možemo precizno procijeniti učinak rafinerije i donijeti informirane odluke o njenom radu, održavanju i poboljšanju.
Kao dobavljač rafinerija, posvećeni smo pružanju proizvoda visokih performansi koji zadovoljavaju različite potrebe naših kupaca. Ako ste zainteresirani za naše proizvode ili imate bilo kakva pitanja o mjerenju performansi rafinerije, slobodno nas kontaktirajte za daljnju raspravu i potencijalnu nabavku.
Reference
- ASTM International. Standardne metode ispitivanja za analizu veličine čestica tla. ASTM D422 - 63 (ponovno odobren 2007).
- ISO 13320:2009. Analiza veličine čestica - Metode laserske difrakcije.
- ASME PTC 19.11 - 2017. Kod testa performansi o očuvanju energije i efikasnosti.