High Viscosity Mxier

Tečne mješavine se proizvode za upotrebu u izuzetno širokom spektru industrija. Zajedničko ovim formulacijama je da su u nekom trenutku u procesu proizvodnje pomiješane mehaničkim sredstvima. Većina industrijskih procesa miješanja su fluidi niskog viskoziteta, tj. oni koji se lako kreću kada se miješaju i nastavljaju teći kada se miješanje ukloni. Postoji velika fleksibilnost u dizajnu opreme za miješanje za proizvode niske viskoznosti ili "slične vodi". Visoko viskozni mxier, s druge strane, predstavlja više izazova i zahtijeva neke ključne principe za postizanje. Mxier visokog viskoziteta općenito se može okarakterizirati kao one formulacije koje ne "teku" lako, ili možda uopće ne, osim ako se direktno ne pokreću mehaničkim putem. Važno je razumjeti razlike između miksera visokog viskoziteta i impelera visokog viskoziteta u odnosu na one za niske viskoznosti jer će nepravilan odabir dovesti do loših rezultata procesa.

Inženjeri aplikacija za miješanje konfigurišu miksere na osnovu karakteristika fluida svakog projekta kao što su gustina i viskozitet. Od ovih svojstava, viskoznost je ta koja opisuje u kojoj meri se fluid opire kretanju. Viskoznost se može mjeriti u brojnim različitim jedinicama, ali centipoaz je možda najčešći. Iako ne postoji jedno mjerenje viskoziteta koje određuje da je potreban mxier visokog viskoziteta, ono se općenito bira kada se utvrdi da je za analizu protoka proizvoda potrebna pomoć da ostane u pokretu. Kako se viskozitet povećava, za rezultirajući tok se kaže da postaje više laminaran nego turbulentan i to dovodi do karakteristika dizajna miksera koje su prikladne za te uslove. Dok i niske i visoke primjene mxier mogu biti uobičajene u industriji, neki primjeri primjena miješanja uzastopno većeg viskoziteta su sljedeći: miješanje teških boja ili prajmera u industriji premaza, proizvodnja prehrambenih proizvoda kao što su začini i puter od kikirikija, ili konačno, neke tiskarske boje mogu biti među najviskoznijim formulacijama proizvoda.

Visoko viskoznost mxier povećava važnost obrtnog momenta i tipa i prečnika rotora za mešanje. Motori sa direktnim pogonom velike brzine koji pružaju brzinu rotacije preko 1,000 o/min i malo radno kolo za miješanje neće uspješno proizvesti kapacitet pumpanja ili uzorak protoka u posudi za miješanje za adekvatne rezultate. Mješalice visokog viskoziteta karakteriziraju „smanjeni zupčanici“ što znači da mikser ima mjenjač koji smanjuje broj okretaja koje proizvodi motor dok uvelike povećava izlazni moment. Budući da je obrtni moment veći, prečnici vratila miksera su veći kako bi se pokretala impelera čija veličina može biti veća od 50% prečnika rezervoara kako bi gurala otpornu tečnost napred. Mješalice za veće viskoznosti imaju tipove impelera kao što su aksijalna turbina sa tri lopatice ili turbina sa aksijalnim protokom sa četiri lopatice koje imaju široke lopatice sa agresivnim korakom kako bi se maksimizirala površina kontakta tokom procesa miješanja.

Koji je raspon viskoznosti vaše aplikacije? Većina procesa šaržnog miješanja obično će proći kroz brojne promjene viskoziteta. Uzmite u obzir viskoznost vaših početnih tečnosti, maksimalni viskozitet postignut tokom mešanja i konačni viskozitet nakon ispuštanja ili nakon što su sve sirovine potpuno ugrađene. Mxieri visokog viskoziteta su sposobni za rad sa širim rasponom viskoznosti od planetarnih disperzera.

Da li vam je potrebna brza agitacija? Ovo pitanje je zapravo povezano i sa viskozitetom. Mxieri visokog viskoziteta rade pri relativno malim brzinama i oslanjaju se na visoku viskoznost proizvoda da bi dali smicanje i dezintegrirali sve aglomerate u šarži. Kada radite s materijalima u rasponu od 100,000 cP do oko 2 miliona cP, djelovanje planetarnog disperzatora velike brzine miješanja je općenito efikasnije u vlaženju čvrstih tvari i stvaranju fine disperzije. Neke vrlo zahtjevne primjene imaju koristi od dvije planetarne miješalice i dvije osovine disperzatora. Kombinovana snaga mešanja ovih mešalica je idealna za brzo ugradnju velikih količina čvrstih materija u viskozni nosač. Visoko viskozno mxier testiranje će potvrditi najefikasniji način obrade i redosled dodavanja sastojaka.

Spriječite probleme sa "penjanjem". Bilo da se radi o mxieru visokog viskoziteta ili planetarnom disperzeru, određeni materijali će imati tendenciju da se popnu uz vertikalne letove pravougaone(ih) mešalice i izađu iz posude za mešanje. Ova karakteristična migracija materijala serije smanjuje efikasnost miješanja, zahtijeva intenzivno čišćenje i čak može povećati rizik od kontaminacije. Razmislite o korištenju "HV" oštrica umjesto toga, ako iskusite ovaj fenomen sa svojim materijalom. Svaka spiralna noga HV oštrice prati precizno nagnutu konturu - zavojna kriva čvrsto gura proizvod prema naprijed i prema dolje, držeći ga cijelo vrijeme unutar zone miješanja.

Optimizirajte svoj proces pražnjenja. Pražnjenje viskozne šarže samo gravitacijom traje dugo i može zahtijevati dodatne sate ručnog struganja ako je proizvod posebno težak ili ljepljiv. Da biste pojednostavili pražnjenje i čišćenje, koristite automatizovani sistem pražnjenja sa vašim mxierom visokog viskoziteta. U većini podešavanja, posuda za mešanje se jednostavno doveze do ispusne stanice i ploča se spusti u nju. Posebno postavljeni O-prsten na pločici zalijeće se o zid posude, doslovno je brišući. Gotovi proizvod se istiskuje kroz ventil u posudi ili tanjiru.